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北京数控机械加工拟定工艺路线的一般原则，你了解多少？

北京数控机械加工程序的制定大致可以分为两个步骤。首先制定加工零件的工艺路线，然后确定每个工序的工艺尺寸设备、工艺设备、切削规程、工时定额等。两者相互关联，应进行综合分析。

工艺流程的总体布局是制定工艺流程的总体方案，其主要任务是选择各方面的加工方法，确定各方面的加工顺序和数量。

制定工艺路线的一般原则如下。

1、优先考虑基准面。

在加工过程中，首先要以工件为定位基准，以保证后续工序的加工质量。它被称为先行基准。

2、处理阶段的划分。

对于加工质量要求高的表面，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。为了保证加工质量，有利于设备的合理使用，安排热处理过程，容易发现坯料缺陷。

3、前孔后面。

对于箱体、支架、连杆等零件，加工孔前应先加工平面。因此，孔能的平面定位不仅保证了平面和孔的位置精度，而且为平面孔的加工带来了便利。

4、主要表面（如研磨、研磨、精磨等）的研磨处理应放在工艺路线的阶段，以免因加工表面的光滑而损坏。

以上是北京数控机械加工工艺安排的一般情况。一些特殊情况可按以下原则处理。

(1)为了保证加工精度，分别进行粗加工。由于粗加工时切削量大，工件切削力大，夹持力大，发热量大，加工表面加工硬化明显，工件内应力大。如果连续粗加工，工件的精度可以由于应力的重新分布而迅速丧失。对于一些精度要求较高的零件。粗加工后和精加工前，应采用低温退火或及时处理工艺消除内应力。

(2)合理选择设备。粗加工主要是切割大部分加工余量，对加工精度要求不高。因此，粗加工应在功率大、精度低的机床上进行，精加工过程需要更高的精度。粗加工。分别在不同的机床上加工，不仅可以充分发挥设备的生产能力，还可以延长精密机床的使用寿命。

(3)热处理程序通常安排在北京的数控机加工工艺路线上。安排以下热处理工艺位置：为了提高金属的切削性能，如退火、正火、调质等，一般安排在北京数控机械加工前。为了消除内应力，如及时处理、调质处理等，一般安排在粗加工和精加工前。为了提高零件的力学性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在北京数控机加工后。